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HYUNDAI POWER & SYSTEM 용접기 트러블슈팅
고객 지원가이드
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단계별 진단

기종 → 증상 → 원인 순서로 하나씩 확인하며 진단합니다.

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과거 AS 이력 검색

2018년 ~ 2026년 6월 현장 AS 이력 543건의 원본 기록입니다. 정리된 원인·조치 매뉴얼이 아니라, 실제 접수번호·장비명·증상·수리내용을 그대로 검색할 수 있는 참고 자료입니다.

공통 점검 포인트

기종에 관계없이 트러블 슈팅 시 가장 먼저 확인해야 할 공통 항목입니다.

0.1 용접기 종합결선과 제어 블록도
종합결선도
0.2 배선, 접속 체크 포인트
PCB1 (Hi400i 메인 제어보드) 커넥터 위치
PCB1 커넥터 위치 예시 (Hi400i 서비스매뉴얼 발췌 — 커넥터 번호(J/CN)는 기종별로 다릅니다)
결선 확인
  • 커넥터는 빠져 있지 않는지?
  • 쇼트선은 빠져 있지 않는지?
  • 접속부분이 느슨하지 않는지? (단선, 접촉)
  • 정확한 배선 및 바른 하네스가 연결되어 있는지?
0.3 에러 보는법
에러 로그 표시 화면 예시
에러 로그(Error Log) 표시 화면 예시 (Hi400i HMI 기준 — 화면 구성은 기종별로 다릅니다)

패널 화면에서 에러 코드(Err****)를 확인한 뒤, [증상 검색] 또는 [단계별 진단]에서 해당 기종·증상을 찾아 원인과 조치를 확인합니다.

0.4 공통 대응 절차
  1. 증상(이상현상)을 확인한다.
  2. 해당 기종(모델)을 확인한다.
  3. 기종별 표에서 증상에 해당하는 원인 항목을 순서대로 점검한다.
  4. 원인이 확인되면(YES) [점검 및 조치]를 실시한다.
  5. 원인이 아니면(NO) 다음 원인 항목으로 넘어가 반복 점검한다.
  6. 조치 후에도 증상이 재발하면, 해당 기종의 서비스 매뉴얼을 참조하거나 당사 서비스 담당자 및 기술부에 문의한다.

공통 기기이상과 대책 (기종 무관)

특정 기종에 한정되지 않는, 용접기 전반에서 발생할 수 있는 일반적인 이상현상과 대책입니다.

용접결함 원인과 대책

용접기 자체의 고장이 아닌, 용접 품질(비드/기공 등) 관련 결함의 원인과 대책입니다.

기구의 일상 점검

고장 예방을 위해 정기적으로 점검해야 할 항목입니다.

사용률 확인

정격출력전류와 실제 사용 전류를 입력하면, 그 조건에서의 허용사용률을 계산합니다. 아래 케이블 선정표도 함께 참고하세요.

허용사용률 (실제 사용 전류 기준)
-
허용사용률 = (정격출력전류 ÷ 실제사용전류)² × 정격사용률
※ 대기온도 40℃ 기준으로 사용률 테스트를 진행한 값이며, 해외 각 지역의 기온은 별도로 고려해야 합니다.
※ 실제 용접기 사용 시 10분 주기로 작업하지 않는 현장이 대다수이므로, 현장의 실제 용접 주기를 함께 확인하는 것이 좋습니다.
※ 참고: 실제 현장에서 사용하는 용접전류는 용접기의 최대 출력 전류 가까이 사용하지는 않는 경우가 많습니다.
2차케이블(출력, 마이너스) 선정 기준 (단위: ㎟)

← 옆으로 스크롤하면 표 전체를 볼 수 있습니다 →

※ 위 표는 캡타이어 케이블 사용 시의 선택표입니다. 직류 사용 시 전압강하 4V 이하의 단면적(㎟)이며, 교류 사용 시에는 한 단계 큰 치수를 사용하십시오.

표1. 사용률에 따른 용접 정격출력 전류대비 출력 케이블 크기

← 옆으로 스크롤하면 표 전체를 볼 수 있습니다 →

※ 표1은 IEC 60974-12에 따른 용접 출력전류 대비 케이블 크기를 나타낸 것입니다.

예시
2차 케이블, 마이너스 케이블 선정 예)
WELDING CABLE  : Hi400P×3Line×95sq-10M 수냉
EARTH CABLE        : 70sq×WCT×3M